隨著國家對環(huán)境保護(hù)日漸重視，污泥處置方式的要求也越來越高，進(jìn)而帶動堆肥、制磚等污泥處置工藝的發(fā)展。目前我國已經(jīng)有不少污泥制磚的先例，污泥制磚也形成相對成熟的工藝。

　　工藝流程：

　　首先將含水率為80%的污泥經(jīng)污泥壓干機(jī)或其他污泥處理設(shè)備烘干到含水率40%，燒結(jié)制品其他物料按配比破碎到1mm以下;

　　再按干化污泥的物料的配合比例將他們送入強(qiáng)力擠出攪拌機(jī)混合;

　　經(jīng)輪碾的碾練均化后送入陳化庫陳化;

　　然后進(jìn)入強(qiáng)力真空擠出機(jī)成型，成型濕磚經(jīng)自動碼坯機(jī)碼上窯車，進(jìn)入隧道干燥窯，利用焙燒的余熱在100~150°C熱風(fēng)中干燥脫水;

　　最后干燥坯進(jìn)隧道窯焙燒，利用污泥自身及物料中的熱值焙燒到1000~1100°C，經(jīng)24~32h焙燒后生產(chǎn)出成品。

　　污泥制磚工藝特點(diǎn)：

　　干燥和焙燒通常是采用自動控制的大斷面寬體隧道窯。整個焙燒過程嚴(yán)格控制燒成溫度和時間，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　污泥制磚各生產(chǎn)線生產(chǎn)工序采用全自動化及系統(tǒng)負(fù)壓抽風(fēng)系統(tǒng)，并將生產(chǎn)廢氣送入焙燒分解系統(tǒng)處理，同時，對焙燒及干燥的有害氣體如二氧化硫及二噁英進(jìn)行吸附處理和分解，解決對生產(chǎn)人員傷害和對生產(chǎn)企業(yè)周圍環(huán)境的二次污染。

　　焙燒窯內(nèi)利用污泥及物料的燃燒熱值提供熱量，再利用焙燒余熱來干燥濕磚坯，做到熱能自給平衡，降低制磚成本。

　　利用城鎮(zhèn)污水處理廠污泥制磚，完成污泥干化處理后，需確定污泥的適宜摻加量。對于制磚生產(chǎn)中污泥的摻加量，通常從四個方面考慮：一是污泥的發(fā)熱量;二是污泥的物理性能指數(shù)，如塑性指數(shù)、干敏指數(shù)等和 污泥的含熱率;三是燒失量指標(biāo);四是化學(xué)成分和礦物組成。

　　污泥制磚的物料均勻混合處理，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，一般都采用強(qiáng)力均勻混合設(shè)備，如均化布料機(jī)和強(qiáng)力擠出攪拌機(jī)以及強(qiáng)力輪碾設(shè)備組合的強(qiáng)力均勻混合工藝系統(tǒng)。為防止污泥有機(jī)物分解印發(fā)二次污染，采用快速陳化工藝，已處理污泥制磚生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄。

　　本文地址：http://www.pgy8.com.cn/news/hangye/150520200.html,轉(zhuǎn)載請注明出處!